一種新開發(fā)的“非破壞性”技術(shù)據(jù)稱能夠100%回收組件中的玻璃，并允許以20.05%的效率重復(fù)使用硅材料來制造新的太陽能電池。
韓國能源研究所（KIER）的研究人員已經(jīng)開發(fā)出一種“非破壞性”的太陽能組件回收技術(shù)，據(jù)稱能夠100%回收組件中的玻璃。
這一新技術(shù)既可用于受損的面板，也可用于未受損的面板，分四個步驟進行：自動拆卸框架和接線盒，分離玻璃，回收金屬；以及回收太陽能電池。“核心工藝在于玻璃分離，我們能實現(xiàn)接近100%的玻璃回收率，”科學(xué)家們強調(diào)說，并指出這是通過分離玻璃和組件封裝劑之間的界面來實現(xiàn)的。
這個韓國研究小組聲稱，到目前為止，這項新技術(shù)已在一系列品牌名稱不詳?shù)?2塊電池板上進行了測試，借助工藝優(yōu)化，能將耗電量比起其他回收技術(shù)減少三分之一。據(jù)稱，這一系統(tǒng)還可以回收鐵含量低于百萬分之200的高質(zhì)量玻璃，以及超過65%的組成面板的部件。科學(xué)家們還能夠把從廢舊面板中回收的硅提煉制成六英寸的單晶硅錠和硅片。這些硅片可以被用來制造20.05%的高效太陽能電池。KIER研究員JinseokLee表示，“回收一噸廢棄的光伏組件意味著減少1.2噸的溫室氣體排放，所以這項技術(shù)對于實現(xiàn)凈零碳經(jīng)濟至關(guān)重要。”
有關(guān)這四個流程步驟的更多技術(shù)細(xì)節(jié)暫未公布。這個研究項目得到了韓國貿(mào)易、工業(yè)和能源部（MOTIE）和韓國生產(chǎn)技術(shù)研究院（KITCH）的支持。韓國從事金屬和涂層加工的商業(yè)熱處理服務(wù)提供商——HST有限公司現(xiàn)已獲得授權(quán)將該技術(shù)推向市場。
